全自動激光切管壓槽生產(chǎn)線由激光切管系統(tǒng)、雙頭壓槽系統(tǒng)組成。

1、激光切管系統(tǒng)

1.1激光切管系統(tǒng)主要性能和特點：

E系列高性價比激光切管機 LT-6028E,主要用于金屬管材的切割、造型、下料，適用于 16-280mm 直徑的方管、圓管、矩形管、橢圓管、平橢管、槽鋼、H 鋼、角鐵、三角管等以及其他異形管等任意形狀的各類金屬管材。

1.2產(chǎn)品設備介紹：

①、床身

穩(wěn)定抗震，剛性好，精度高。

床身特別設計，防止被大功率激光擊穿燒毀。

床身自主研發(fā)，整體設計。進口加工中心整體加工，確保導軌面和齒條面一次性加工成型，保證精度。

超長使用壽命。

②、卡盤

自主設計、研發(fā)及生產(chǎn)，針對行業(yè)小管設計開發(fā)，激光切管機專用卡盤，效率高，穩(wěn)定性好，配合全伺服控制系統(tǒng)，效率是普通切管機的 2 倍左右。

③、收料系統(tǒng)

床身底部設置廢料車，隨時收集生產(chǎn)過程中的廢料及收集小的零件。

設備配有前接料平臺，可根據(jù)客戶需求定制 3-6 米接料輔助平臺。

④、導軌部分

臺灣直線導軌，精密耐磨

精選特種金屬材料，耐磨剛性高

平滑滾動，摩擦系數(shù)小，將磨耗降至最低

⑤、傳動系統(tǒng)

臺灣齒條，2M 斜齒， 研磨 6 級，確保多種復雜條件下的高精度運動。

采用最先進的磨削制齒工藝，批量生產(chǎn)精度高。

⑥、系統(tǒng)優(yōu)勢

系統(tǒng)在加工中可自動尋中，實時采集 Z 軸信息，做到高精度加工。

高度識別加工管材，簡化切割流程，提高加工效率。

支持三卡盤，可以做到零尾料加工，節(jié)省原料成本。

可在電腦上模擬三維立體切割，能夠有效的還原真實激光切割過程，提升加工效率。

激光上料架介紹

工藝流程

n1、上料電機1帶動上料板將管道從料架移至預定長滾輪上；

n2、管道進行向右預定長調整；

n3、上料電機2帶動上料板將管道從預定長滾輪移至送料托架上；

n4、激光切管機啟動上料后，送料托架將管道伸出；

n5、激光托輪升起，送料托架收回；

激光切管輔助出料架

2、雙頭壓槽系統(tǒng)

2.1、主要性能和特點

CYC-200型壓槽生產(chǎn)線是我公司引進國際先進技術，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代管道壓槽生產(chǎn)線。

1、壓槽生產(chǎn)線由儲料平臺、上料機構、預調整機構、輸送機構、主軸動力機構、液壓進給機構等組成。各機構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。機床整體結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。

2、采用PLC系統(tǒng)智能控制，選擇需要加工管徑后，設備自動調整中心高度，自動調取加工參數(shù)，具有速度快，效率高，操作簡單的優(yōu)點。

4、壓槽主軸進給采用重載軸承支撐設計，支撐軸為加寬加大處理，可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，同時也增加機床的使用壽命等特性。

5、機架整體可以自動升降，滿足不同管徑的加工。

6、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

2.2、工藝流程

n1、上料電機帶動上料板將管道從料架移至預定長滾輪上；

n2、管道進行左右預定長調整；

n3、平移機構將管子平移至第一壓槽工位上進行壓槽。管子送的至壓槽機頭指定位置滾輪氣缸下降，機頭油缸下降至指定位置；電機帶動滾花輪連帶管子一起旋轉，油缸繼續(xù)下降完成溝槽壓制。同時第 二管道繼續(xù)上料定長；

n4、第一工位壓槽結束，平移機構運行，將一根管道移至第二壓槽工位，同時第二根管道移至第一壓槽工位進行壓槽加工；

n5、循環(huán)運行；